■ 商品説明 ───────────────────────────────────── 「標準作業組合わせ表を作りたいけど、タイムバーをExcelで描くのが大変」 「タクトタイムの計算式を毎回調べている」 「改善前後の比較をわかりやすくまとめたい」 トヨタ生産方式・ライン改善の現場でよく聞くこういった声に応えて作ったテンプレートです。 手作業時間（T1）・自動送り時間（T2）・歩行時間（T3）を入力するとタイムバーに反映されます。 タクトタイムの目安ラインも引かれているので、サイクルタイムとの差が一目でわかります。 ───────────────────────────────────── ■ 収録内容（全8シート） ───────────────────────────────────── 01. 表紙・使い方 … 標準作業の概要・3種の時間（T1/T2/T3）・5ステップの作成手順 02. 標準作業組合わせ表 … メインシート。20工程・120秒スケールのタイムバー付き 03. 標準作業組合わせ表（改善案） … 改善案作成・比較用の同形式シート 04. タクトタイム計算シート … 稼働時間・必要数・ロス率からタクトタイムを自動計算 05. 工数・稼働率集計表 … 各作業者のサイクルタイム・稼働率を一覧管理 06. 多工程持ち分析表 … 1人の作業者が何工程掛け持ちできるか自動判定 07. 改善前後比較シート … 改善前後のT1/T2/T3合計・削減時間・削減率を自動計算 08. 記入例（サンプル） … プレス機加工工程を例にした記入済みサンプル（カラータイムバー付き） ───────────────────────────────────── ■ こんな方におすすめ ───────────────────────────────────── ・ライン改善・標準化活動を担当している方 ・IE（インダストリアル・エンジニアリング）業務を担当している方 ・タクトタイムに対して工数が合っているか確認したい方 ・標準作業票を整備・更新したい方 ・トヨタ生産方式・リーン生産方式を学んでいる方 ・製造業の生産技術・製造技術・IE担当の方 ───────────────────────────────────── ■ 特徴 ───────────────────────────────────── 【タイムバー付きの組合わせ表】 手作業(T1)・自動送り(T2)・歩行(T3)を入力すると、 0〜120秒のタイムバーエリアにカラーで表示されます。 タクトタイムの目安ライン（黄色）も付いており、 サイクルタイムが収まっているかが視覚的に確認できます。 【タクトタイム自動計算】 稼働時間・必要数・稼働ロス率を入力するとタクトタイムを自動計算。 計算式は「稼働時間(秒) × (1-ロス率) ÷ 必要数」で計算されます。 【多工程持ち分析付き】 1人の作業者が何工程まで担当できるかを自動判定。 累積手作業時間とタクトタイムを比較して「◎ OK / × 超過」を表示します。 【改善前後比較シート付き】 改善前後の時間を並べて入力すると、削減時間と削減率を自動計算。 改善活動の効果を数値で報告書にまとめるのに使えます。 【サンプルデータ付き】 プレス機加工工程のサンプルデータをカラータイムバー付きで収録。 どんな使い方をするかをダウンロード直後に確認できます。 ───────────────────────────────────── ■ ファイル仕様 ───────────────────────────────────── ・ファイル形式：Microsoft Excel（.xlsx） ・動作確認：Excel 2016 / 2019 / 365 ・シート数：8シート ・言語：日本語 ───────────────────────────────────── ■ ご注意 ───────────────────────────────────── ・本商品はデジタルデータのため、購入後の返品・返金は原則対応しておりません。 （ファイル破損・ダウンロード不具合の場合はBOOTHメッセージにてご連絡ください） ・タイムバーはセルの塗りつぶしで表現しています（グラフではありません）。 時間スケールを変更する場合は列幅を調整してご使用ください。 ・商用利用可。社内での複数PC使用可。再販・二次配布は禁止。 ───────────────────────────────────── ■ 出品者について ───────────────────────────────────── MKM — 機械技術者の現場経験を活かした技術系テンプレート・素材を提供しています。